1、粉煤灰（砂）：提供硅質材料，并與鈣質材料中的CaO反應，生成水化產物，提高制品的強度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。
2、生石灰：提供有效氧化鈣并與硅質材料中的SiO2反應，生成水化產物，形成制品的強度。石灰還可提供堿度，使之與鋁粉膏發氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。
3、水泥：提供鈣質材料。提高砂加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩定性。加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。
4、石膏：提高坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還可提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應過程的速度，促進托貝莫來石轉化，形成強度。且抑制水石榴子生成，使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。
用于粉煤灰（砂）加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產實踐中，國內外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使澆注不穩定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃,若混合料出磨溫度＞70℃時，則要求中間倉貯存時間2－3小時，邊磨邊用邊澆注�？梢杂霉I廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。
5、水：加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進行發氣和初凝。水量用得是否較佳，能影響料漿發氣和凝結過程，較終影響材料氣孔結構。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應加速，同時使加氣混凝土料漿凝結時間延續，導致發氣和凝結時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現象，致使加氣混凝土氣孔結構破壞，影響制品質量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿發氣過程未結束前，過早凝結，嚴重時使料漿發氣不足，引起制品干裂。
6、穩泡劑：是表面活性物質，降低表面張力。穩泡劑濃度增加，表面張力降低，達到一定濃度時，表面張力就不再變化了。表面活性劑具有發泡能力和穩泡性能。
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加氣磚設備生產中原材料的作用
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