瑞光加氣塊設備生產線是國內較先進,用戶認可較多的加氣塊設備生產線,較新研制的切割機引導加氣塊設備市場的重大變革.
瑞光加氣塊設備生產線較新型切割機是由縱向切割裝置，橫向切割裝置在不同的工位分別完成切割的一種分步式切割機，與翻轉吊具，專用組合模具及掰板機等組成切割機組。在切割過程中，由坯體移動分別完成各道工序的切割，下道工序不占上道工序的位置，當前一模制品離開****道工序后，****模又開始了****道工序，整個切割過程是流水作業。因此，該機型結構簡單，產量較高；因切割過程是以坯體側立狀態進行，坯體可進行六面切割（六面剝皮）和銑槽等多種加工。產品質量較高，可充分滿足建筑需要，該切割機可同時進行砌塊與板的生產。生產能力：5～7模/h，模具尺寸：6000×1200×650mm。
坯體的切割程序是：靜停后的坯體用脫模翻轉吊具在空中翻轉90°后脫模，脫模后的坯體連同底板（側模板）一起落在切割車上，坯體在移動的過程中先后完成銑削平面和榫槽，縱向切割。銑銷的廢料落入廢料輸送槽中。
平面銑削裝置有兩種形式，一種是鋼絲切割式，一種是旋轉銑削式（兩根帶有銑削刀具的旋轉軸）。平面銑削裝置和榫槽銑削裝置可以根據需要“進刀”或“退刀”，這對于在同一坯體內既有板材又有砌塊的加工是非常方便的，調整平面銑削機構的“進刀”尺寸，可以得到不同寬度的板材或不同長度的砌塊。
在同一坯體內，要求板材與砌塊的厚度不一致時，在水平（縱切）切割前需要將坯體在過度處加工出退換刀（鋼絲）槽，退換刀（鋼絲）槽由掏空裝置加工，掏空裝置是由螺旋銑刀或兩根不平行鋼絲構成，當坯體需要掏空時，切割車作一停留，掏空裝置自上向下完成動作，掏空寬度為200mm，以便于退換刀（鋼絲）進行水平鋼絲切割（縱切）。
當全部完成銑削平面和榫槽、縱切后，切割車繼續前進至橫切裝置下（終點）停止，橫切裝置對坯體進行橫向切割，安裝在橫切架上的鋼絲擺動著由上至下完成切割（新的伊通也有將坯體頂起以完成橫切），切割完畢待橫切裝置復位可由吊具吊走坯體進行編組入釜。
瑞光加氣塊設備生產線較新型切割機相配套的設備主要有：
模具：模具由一塊活動側板與三面邊框加底板的箱體構成。模具上裝有活動側板自動鎖緊裝置和翻轉軸銷（在端板上），以便于裝拆模和模具翻轉。
脫模翻轉吊具：該吊具的作用是在吊運的同時，完成坯體的翻轉及裝拆模，翻轉與裝拆模的動作由吊具上的液壓站和工作油缸完成。
掰板機：由于伊通技術是把坯體翻轉90°，縱切以水平切割形式完成，切割后坯體不再翻回，因此，蒸壓養護時，坯體仍一塊一塊疊在一起，極易造成粘連，掰板機就是用以掰開粘連的制品的工具。
蒸養車：由于伊通切割機切割后，坯體以側立狀入釜養護，在進行碼坯時，蒸養車總是于一邊先受力。因此，該蒸養車與一般小車不同，在四角處設有觸地支承腿，在碼坯時使其支于地面，防止傾翻。
瑞光加氣塊設備生產線較新型切割機中國加氣塊設備專業廠家,切割機計量精準，切割的加氣塊質量有保證.
瑞光新研制的切割機引導加氣塊設備市場的重大變革
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