煤矸石建材資源化是解決煤矸石問題有效的途徑
通過相關實驗，研究了不同摻量情況下的自燃煤矸石植生型生態混凝土的制備工藝和性能。試驗結果表明，隨著煤矸石集料摻量的逐步提高，生態混凝土強度逐步下降，但下降幅度不大，pH值適中，可以滿足植生生態混凝土的功能要求。隨著集料級配的增大，生態混凝土的強度逐步下降，孔隙率逐步提高。采用P·O42.5水泥、20～40mm煤矸石、中砂、外加劑ZS-2等原材料配制的植生型生態混凝土，在強度、pH值、孔隙率等方面均可滿足植物生長的要求。
我國是混凝土用量大國，同時也是固體廢棄物排放大國，其中以建筑廢棄物（如廢棄混凝土、磚瓦等）和工業廢棄物（如煤矸石、礦渣等）較多。固體廢棄物不僅占用寶貴的土地，還會引起嚴重的環境問題，特別是在土地和空間日趨緊張的大城市更是如此。煤矸石是采煤過程中排放出的固體廢棄物，目前，我國煤矸石的堆存量已超過30億t，形成了1500多座煤矸石山，占地約111億m2，并且還在以每年近2億t的速度增長[1]。因此，有效利用現有固體廢棄物、發展綠色生態混凝土，是實現建筑資源環境可持續發展的有效途徑[2]。
當前，煤矸石的綜合利用已經引起了國內外學者的重點關注[3-7]，因其固有特性，煤矸石建材資源化是解決煤矸石問題較為有效的途徑。將煤矸石作為再生骨料，代替或部分代替天然砂石料，不但能使有限的資源得以再生利用，而且還可解決部分環保問題，具有很好的經濟效益和社會效益。
本文利用煤矸石部分替代天然骨料制備植生型生態混凝土，對其性能評價指標（強度、pH值、孔隙率等）開展了相關的試驗研究，并與普通天然骨料配制而成的基準混凝土進行了對比分析。
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