解析加氣混凝土砌塊設備生產線澆注不穩定的原因
加氣混凝土砌塊是用硅、鈣質材料加發氣劑和調節劑，經加水混合攪拌澆注、發氣和稠化、切割以及蒸壓養護而制得的多孔混凝土。所謂加氣混凝土砌塊設備的澆注穩定性就是發氣反應與料漿稠化反應同步進行，不出現沸騰現象，澆注成穩定的坯體。如果稠化速度過快或過慢以及發氣速度過快或過慢，都會造成稠化和發氣不同步，出現不穩定現象，使澆注失敗。
從澆注穩定性分析來看：一方面鋁粉與水反應生成氫氣產生氣泡，且氣泡內壓力越來越大，促使料漿膨脹；另一方面水泥和石灰與水進行水化反應,逐步形成膠體，使料漿不斷稠化，料漿極限剪應力急劇增大。如果氣泡內壓力增大值，與上層料漿重力和料漿極限剪應力始終處于動平衡狀態，則澆注穩定。如果氣泡內壓力比上層料漿重力和料漿極限剪應力大時，不但小氣泡合并成大氣泡，而且氣泡上浮，這就破壞了動平衡狀態，結果氣泡沖擊料漿表層形成冒泡，嚴重時造成沸騰塌模，使澆注失敗。
澆注不穩定的因素，主要是原材料的變化以及工藝參數的控制不當。只要按澆注穩定性工藝參數控制和原材料滿足質量要求，澆注應該穩定。即使原材料有些波動，也可以及時地進行原材料進廠的質量檢驗和工藝參數的監測；根據原材料的情況進行配方調整和工藝參數的調整，保證澆注的穩定。然而，由于我國原材料質量波動較大以及生產工藝參數控制手段落后，因而在生產中常常出現澆注不穩定現象。現以水泥石灰粉煤灰和水泥石灰砂加氣混凝土在澆注過程中常見的澆注不穩定現象進行剖析，澆注不穩定的主要表現在以下兩個方面：其一，發氣滯后于稠化(稠化超前于發氣)；其二，稠化滯后于發氣(發氣超前于稠化)。
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