彩色混凝土瓦(以下簡稱彩瓦)具有強度高、使用壽命長、可裝飾性強、施工快捷方便、無翹曲、防滲、防漏、經濟適用等諸多優點,近年來在我國發展迅速,正逐步取代黏土瓦,成為工業與民用建筑中****的屋面材料之一。
傳統的彩瓦的是將砂漿經輥壓或模壓成型,然后進行表面著色處理,或是直接將顏料混入砂漿里再一次生產完成的。前者是多數現有生產企業的生產方式,色彩鮮艷,效果好,成本也適宜;后者如果不進行表面處理,瓦面色彩不鮮艷,裝飾效果差,一般這種生產方式已淘汰。但由于涂料的耐候性差,往往彩瓦上屋2～3年顏色就變了樣。彩瓦的耐久性成了困擾工程界和生產企業難題,也是影響彩瓦推廣使用的因素之一。
雙層彩瓦是將彩色路面磚的生產工藝和傳統模壓彩瓦工藝相結合,開發出來的一種高耐久性的產品。徹底改變了通過面層著色的落后工藝。產品具有綜合成本低、裝飾性好、耐久性好、自然清潔免維護等優越性能。是傳統彩瓦的升級產品,市場前景廣闊。
1 生產過程
原材料 ａ.水泥:面層砂漿采用白水泥或顏色較淺的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,強度不低于32.5ＭＰａ;底層砂漿可用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,當面層與底層水泥不相同時,應注意不同水泥之間的適應性,避免出現閃凝等不正常現象。ｂ.砂:普通建筑用砂,級配合理,面層砂需經水洗。砂的質量滿足ＧＢ/Ｔ14684-2001標準要求。ｃ.外加劑:減水劑、增光劑。ｄ.顏料:各種無機顏料。ｅ.水:潔凈河水,水質符合ＪＧＪ63-1989《混凝土拌合用水》要求。
配合比 根據試驗和生產經驗,彩瓦用砂漿按Ｍ40砂漿配制,目的是提高彩瓦的抗滲性和抗折強度,面層砂漿因摻入顏料,影響砂漿的強度,故水泥用量也大些。拌和好的砂漿應具有較好的粘聚性、可分散性,稠度一般在5～6ｃｍ為宜。具體配比如下:
ａ.面層配合比:水泥 砂 水=1 1.5 0.36,顏料用量為水泥用量的3%～6%,減水劑為水泥用量的1%,增光劑量為水泥用量的4%～6%。ｂ.底層配合比:水泥 砂 水=1 2 0.38,減水劑為水泥用量的1%。
主要生產過程
砂漿的攪拌:水泥、砂、顏料按配合比經計量后按投料順序投入攪拌機,干拌1.5ｍｉｎ,加入計量好的水和外加劑,再拌3～5ｍｉｎ,以拌勻、拌熟為準。面層砂漿和底層砂漿應用兩臺攪拌機分開攪拌。面層和底層砂漿應在初凝以前用完,初凝后的砂漿不得使用或回籠到攪拌機。
壓制:砂漿入模前,塑料模具應清理干凈,不得有灰塵或其他污染,不得涂脫模劑,以免干擾面層色澤。拌好的面層砂漿經計量斗喂入模內,壓制面層;待面層壓好后再喂入底層砂漿,進行底層壓制。面層與底層砂漿的計量斗應獨立設置,不得共用。
