加氣混凝土設備生產加氣混凝土發氣滯后于稠化歸納起來主要有三種情況一是稠化快而發氣相對正常；二是發氣慢而稠化相對正常；三是稠化快同時發氣慢；稠化快發氣相對正常稠化快的特點是從時間上看，24分鐘左右開始冒泡，屬于早期冒泡且冒泡多；發氣高度比正常發氣高度稍低～些；發氣達到高度時間比正常發氣高度所需時間要短。產生現象是稠化到一定程度時，粘度增大，極限剪應力增大，發氣膨脹阻力加大，因而形成憋氣，此時開始冒泡。大多數發氣高度夠了。只是模邊模角冒氣嚴重，局部下沉，發氣高度不夠，冒泡點多。上部體積密度偏低，下部體積密度偏高。采取措施若采用高溫快速生石灰的話，可以采取降低料漿初始溫度，延緩石灰消化速度；也可將部分生石灰灑水提前預消化，事先放一部分熱；也可延長磨細生石灰的貯存期；還可以適當降低生石灰用量2—4 ，適當增加水泥用量，延緩料漿稠化時間，稠化快還可以采用如下措施砂子系列摻加石膏1—1.5 ；粉煤灰系列提高石膏摻量到石灰量的25—28％。發氣慢稠化相對正常發氣慢的特點是從時間上看30分鐘開始冒泡，屬中期冒泡，冒泡較多；到正常發氣高度時需要時間比正常發氣時間要長；發氣高度要比正常發氣高度低些。
產生現象是發氣滯后于稠化，料漿到發氣中期已稠化，形成憋氣，隨后冒泡。鋁粉發氣慢時間長，則發氣時間長，局部會有收縮下沉的后果，冒泡多。采取措施是延長鋁粉攪拌時間，可以使鋁粉顆粒均勻分布在料漿中，與堿溶液充分接觸，使鋁粉發氣提前，加快鋁粉發氣速度，與料漿稠化協調。或者檢查鋁粉顆粒，采用較細的鋁粉，促進鋁粉發氣速度加快。稠化快同時發氣慢稠化快同時發氣慢的特點是從時間上看，一般在36分鐘以后冒泡，屬于后期冒泡；到正常發氣高度，需要時間比正常時間長得多；發氣高度要低于正常發氣高度。
產生現象是較短時間內就形成一定高度，再升高高度較難了。一般發氣高度都不夠高。冒泡時間持續很 ，產生局部收縮下沉，冒泡相對較少些。采取措施是當石灰用量和消化特性等因素變化而產生料稠時，應增大水料比，改善料漿特性，使稠化變慢。并延長鋁粉攪拌時間，縮短鋁粉發氣時間，使二者趨于一致。或采用使稠化變慢的措施，同時采用使發氣變快的措施。上述發氣滯后于稠化的三種情況，大多數屬于少量冒泡，不塌模。但影響制品氣孔結構，使坯體斷面上形成上、下明顯的疏密不同上面L徑大，大L串L多，呈疏松狀。體積密度小；下面孔徑小，氣孔密集呈密實狀，體積密度較大，強度較高。因而在生產中還要注意改進，提高制品質量。
